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生產運營中的精益生產

發布時間：2010.04.13 新聞來源： 瀏覽次數：

精益生產管理理念
在“多品種、短交期、需求波動大”等市場需求條件下，采用何種生產組織模式縮短生產制造周期，快速應對市場的需求；同時在“少批量”的生產組織條件下，降低制造成本是目前制造型企業的普遍追求。精益生產的指導核心就是在上述市場需求條件下，以降低成本為最終目標。以豐田公司為代表的精益企業通過多年的摸索總結，歸納出了一種被稱為“準時化”的生產體系。其以消除生產流程中的各種浪費現象作為降低制造成本的實施途徑；以消減庫存、確保質量、節省人員等三個方面作為降低制造成本的著眼點；推行“準時化”的生產組織模式；以“看板”作為管理與信息傳遞的工具組織生產；引用“均衡生產計劃”、“同期化設備布局與一個流生產”、“標準作業”、“快速換產”“自働化”等精益改善技術作為降低成本的實施手段；在生產現場建立“拉動式”的生產系統組織模式。其體系模式為………

JIT生產技術支撐體系
為實現精益生產的最終目標，以消除生產過程中的“過量生產”現象為首要對象。消除“過量生產”的首要問題是平衡市場需求與生產周期、生產批量之間的矛盾；其中生產作業的組織模式是關鍵的決定因素之一。生產作業的組織模式取決于生產系統的建立模式；生產系統的模式又直觀體現在生產物流組織方式中。因此，一個良好的生產系統，應該是一個能夠迅速適應市場變化的、柔性很強的生產體系。精益生產的JIT生產系統的基本姿態，是有效的杜絕“過量生產”，控制在制品的數量，縮短生產周期，節省作業人員，靈活對應市場需求，降低制造成本的基礎平臺；是推行相應管理項目提升的前提條件。其應具有的標準姿態是…………

“看板生產制”的物流體系
看板作為一種生產管理模式的優秀管理工具，并非是一種代表精益生產的特定標志。其是在生產管理中對需要生產的數量、品種、時機等生產作業信息下達的工具；同時也是對在制品數量有效控制與管理的目視化管理工具；而且也是進行降低制造成本現場改善的道具與衡量標志。其在生產現場的姿態與“目視化標識”不同，目視化標識是靜態，而“看板”的使用是動態�！翱窗濉钡默F場存儲與周轉體現了物料的存儲與搬運狀態�！翱窗迳a制”體現了一種生產物流體系，其運用的規則為………

“均衡化”的生產（計劃）組織
在精益生產推行的效果評價中，在制品的存儲量是重點指標之一；同時在制造成本項目中降低空間最大的生產物流成本中庫存成本的比例是相當巨大的；而且其掩蓋的不良生產環節也最嚴重�？s減庫存資金占用，提高資金周轉率是每一個現代管理者必須面對和亟待解決的問題；然而，工序內的庫存主要取決于自身生產能力與后工序需求周期之間的平衡狀態。在這方面的改善措施之一就是采用“均衡化”的生產計劃編制體制；后工序依據計劃組織均衡生產，對前工序的物料產生均衡需求；實現最大限度的降低前工序在制品積壓，降低了制造成本，而且在很大程度上最大化的滿足了顧客的個性化及時需求。均衡生產計劃的編制方法是………

“流暢化”的生產線布局
在顧客需求個性化、多樣化的今天，“多品種，少批量”的市場需求成為企業面臨的主要問題；能否及時滿足顧客的需求，成為企業能否占領市場，乃至能否持續發展的關鍵因素。面對這種多品種、少批量、及時供貨的市場需求，生產周期的縮短尤為突出。生產過程周期的縮短在不提高設備能力的前提下，可以通過提高在制品于工序內的周轉速度方式得以實現；但片面的提高物流速度與縮小搬運批量會使物流成本升高。只有通過對設備與生產線的重新排布，生產物流系統的調整，達到既縮短生產過程時間，又確保生產物流費用的不增加。生產線的布局與生產物流系統的設計要點是………

人員配置與作業“標準化”
人件費是制造成本中占比例比較突出的一項。因此提高作業人員的工作效率尤為重要，但提高效率不等于強化勞動，應推行一套行之有效的管理方法，而且為提高作業人員的工作效率應創造相應的物質條件。作業標準化的制定從“工程調查表”的填寫，到“時間觀測表”、“標準作業組合票”的繪制，最終完成“標準作業票”的制定；已經形成一套完整的作業人員配置理論與方法。最終形成全體操作者的行為準則與必須遵守的現場作業標準。其制定的步驟是………

現場質量控制
質量是企業的生命，這在很久以前就已經被眾多的企業管理經營者所承認，并達成共識。因而在目前很多企業已經導入如QS9000、16949等質量管理體系，同時在其體系文件中也充分融合了精益生產中現場質量控制的內容，其主要核心已由原來的強調文件控制轉為過程控制和預防控制。以豐田公司為代表的精益企業在其生產現場發明運用了一系列的質量過程控制道具與方法，作為其現場質量控制的保障，并且在質量管理體系中被認同。目前，對國內一些導入質量管理體系而缺乏良好有效的管理道具和方法的企業，導入相應的道具與方法有益于企業的質量管理提升。其管理道具包括………

全員生產維護（TPM）
對于制造型企業而言，設備管理與維護保養始終是最重要的任務之一。設備的運行狀態不僅關系到產品質量，同時與制造成本、交貨期等具有密切關系。設備的管理理念應由初期的“故障維修”，發展到“全員生產維護（TPM）”階段；這就要求企業的設備管理理論得到提升。

企業在推進TPM的過程中，關鍵是熟悉推進TPM的實施步驟；同時掌握實施步驟中關鍵的四個環節（設備效率攻關、自主保全、計劃保全、故障保全）的推進實施流程；而且要歸納總結或借鑒外部相應的TPM活動管理模式與管理工具。管理工具主要體現在對關鍵四個環節推進實施階段的管理控制表格與實施流程圖等方面。具體的管理工具包括………

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